Wkręty i ich rodzaje

Nitowanie jest jednym z najskuteczniejszych sposobów do uzyskania szybkiego i trwałego połączenia pomiędzy dwoma materiałami. Wystarczy użycie nitownicy i dobór odpowiedniego rodzaju nitów. Jednymi z nich są dostępne w ofercie firmy nity zrywalne rowkowane. Mogą być one wykorzystywane przy różnego rodzaju montażu części wykonanych z metalu bądź scalania części metalowych z innych materiałami jak np. tworzywo sztuczne. Nity zrywalne rowkowane charakteryzują się obecnością specjalnych rowków, stąd też głównie stosuje się je w otworach nieprzelotowych. Używanie tych nitów nie należy do zbyt trudnych zadań i – co więcej – nie wymaga od nas posiadania specjalnej wiedzy. Obsługa nitownicy także nie jest zbyt skomplikowana, bez względu na to, czy mówimy o modelu pneumatycznym, czy manualnym.

Decydując się na zastosowanie nitów zrywalnych rowkowanych mamy pewność, że wykonane połączenie z ich udziałem będzie nie tylko solidne, ale przede wszystkim trwałe. Można je stosować w zasadzie wszędzie tam, gdzie wybór połączenia rozłącznego nie jest zasadny. W ostatnim czasie można zaobserwować wzrost zainteresowania nitowaniem, także z użyciem nitów zrywalnych rowkowanych. Bardzo często, gdzie tylko się da, zastępuje ono spawanie, dzieje się tak, ponieważ nitowanie jest dużo prostsze i tańsze. Śmiało można stwierdzić, że nitowanie jest skutecznym zabiegiem nawet na skalę przemysłową. Nitowanie jest też mniej czasochłonnym procesem niż spawanie i nie wymaga zaawansowanej wiedzy i umiejętności.

Wkręty i ich rodzaje

Wkręty, jako jedne z elementów złącznych można klasyfikować pod wieloma względami. Podstawowym kryterium podziału jest ten ze względu na ich zastosowanie.  Bardzo często można też znaleźć podziały uwzględniające takie kryteria jak rodzaj łba, pokrycie czy materiał, z jakiego zostały zrobione. Sprawdźmy zatem jakie wkręty można stosować.

Większość rodzajów wkrętów może być używana zarówno w prostych pracach wykonywanych przez amatorów i domowych majsterkowiczów, jak i też profesjonalistów przy bardziej skomplikowanych zdaniach. Jest to dość uniwersalna grupa produktów, która pozwoli połączyć elementy wykonane z różnego materiału, od drewna, materiałów drewnopodobnych, po metal czy nawet płyty kartonowo gipsowe.

Konstrukcja wkręta

Zanim dokładnie omówimy podział wkrętów, warto sprawdzić, jak są skonstruowane. Bez względu na rodzaj, każdy wkręt posiada łeb z nacięciem i walcowaty nagwintowany trzonek, który w niektórych przypadkach może mieć stożkową formę. Wszystkie wkręty, bez względu na to, do czego są przeznaczone, będą odróżniać się od siebie, nie tylko rodzajem nacięcia, ale także kształtem łebka. Warto zwrócić uwagę na wkręty z łbem stożkowym, które są preferowane wszędzie tam, gdzie konieczne jest, aby wkręt nie wychodził poza określoną płaszczyznę, do której ma zostać zainstalowany. Wkręty z łbem sześciokątnym warto wykorzystywać przy łączeniu solidnych konstrukcji.

Wkręty różnią się od siebie rodzajami nacięć. Do najpopularniejszych można zaliczyć nacięcia PH i PZ, które zastąpiły nacięcie proste, które nie było zbyt skuteczne w praktyce i mogło spowodować uszkodzeniami powierzchni, do której montowany był wkręt. Wkręty posiadające nacięcie sześciokątne, do których konieczne jest użycie klucza imbusowego, a także wkręty Torx wyróżniają się bardzo wysoką odpornością na moment skrętny, stąd tez preferuje się je przy pracach z najtwardszymi typami materiałów i szczególnie kiedy nie ma możliwość nawiercenia otworu. Warto dodać, że takie wkręty trudno uszkodzić, co ma znaczenie przy samym wkręcaniu.

Na co zwrócić uwagę kupując wkręty?

Wybierając odpowiednie wkręty, warto zwrócić uwagę na kilka elementów, szczególnie na ich wymiary – średnicę o raz długość. Średnica wkręta jest parametrem podawanym w milimetrach i wynosi tyle samo co średnica zewnętrzna gwintu. Są też wkręty, które posiadają gwint nie na całej długości, wówczas warto uwzględnić średnicę trzonu. Drugim istotnym parametrem jest długość wkręta. Jest to wartość, określając odcinek od końca gwintu do powierzchni, w którą wkręt ma zostać zainstalowany. Stąd też warto wiedzieć, że długość wkręta jest zależna od rodzaju jego łba. Wkręty o stożkowym łbie będą mierzone od końca łebka, we wkrętach z łbem sześciokątnym, talerzykowym i walcowatym ich długość mierzy się od miejsca styku trzonka z łebkiem.

Wkręty do drewna i metalu

Wkręty mogą mieć różne przeznaczenie, stąd tez będą różnić się m.in. głębokością gwintu czy skokiem. Parametry te są dostosowany nie tylko do wytrzymałości poszczególnych materiałów, ale tez do ich twardości. Jednym z najczęściej używanych wkrętów są wkręty do drewna, stosunkowo głębokie o wysokim skoku. Z powodzeniem mogą być wykorzystywane nie tylko do prac w drewnie, ale tez we wszelkiego rodzaju materiałach drewnopodobnych. Stosuje się je również do łączenia z drewnem różnych materiałów takich jak np. zawiasy mebli. Z racji tego, że skok jest dość wysoki, a gwint głęboki to grubość rdzenia trzonu z gwintem jest dużo mniejsza niż np. we wkrętach do powierzchni metalowych, a powierzchnia gwintu większa. Taka konstrukcja wkrętów do drewna sprawia, że dużo łatwiej wkręcić je w stosunkowo miękkie, a zarazem grube materiały, co zdecydowanie zwiększy wytrzymałość i pewność takiego mocowania. Dłuższe wkręty posiadają gwint tylko w pewnej części trzony, dzięki czemu moment obrotowy jest dużo szybszy.

Ten typ wkrętów może być produkowany z różnego rodzaju materiałów m.in. stali z powłoką wykonaną z ocynku, dzięki czemu odporność takich wkrętów na warunki atmosferyczne i różnego rodzaju czynniki zewnętrzne jest dużo większa. Specyficznym typem wkrętów do drewna są wkręty fosforanowe, które w celu zwiększenia ich odporności na korozję i rdzę są zanurzane w specjalnym roztworze. Są one zazwyczaj w kolorze ciemnoszarego matu. Trzeba mieć jednak na uwadze, że ten typ wkrętów może niektóre drewniane powierzchnie. Popularne jest też wykorzystywanie wkrętów zrobionych ze stali nierdzewnej A2.

Warto zauważyć, że wkręty dedykowane do drewnianych powierzchni różnią się od siebie zakończeniem. Wkręt o ostrym, specjalnie ukształtowanym zakończeniu można wkręcić w miękkie drewno, bez konieczności wcześniejszego nawiercenia. Wkręty mogą mieć też płaską końcówkę. Wykorzystuje się je głównie w meblarstwie.

Wkręty do metalu posiadają walcowaty trzon, a więc ich średnica na całej długości jest jednakowa. Są to wkręty o niższym skoku i mniejszej głębokości. Z reguły mają łeb walcowaty, stożkowy lub podkładkowy. W tym miejscu warto wspomnieć też o blachowkrętach, które jak sama nazwa wskazuje, są dedykowane do tworzenia połączenia z blachą. Zazwyczaj są wykonywane ze znacznie trwalszego materiału niż np. wkręty do drewna. Zanim blachowkręt zostanie zainstalowany, konieczne jest wcześniejsze przygotowanie otworu o mniejszej średnicy niż sam blachowkręt. Ten typ wkrętu posiada zaostrzoną końcówkę, dzięki której łatwiej wprowadzić go w przygotowany otwór. Jeszcze jednym popularnym rodzajem wkrętów do metalu są blachowkręty posiadające samowiertną końcówkę. Można je implementować bez wcześniejszego nawiercania otworu. Połączenia wykonywane przy użyciu blachowkrętów posiadają wiele atutów. Przede wszystkim są dość szybkie i proste w montażu.

Jeszcze jednym rodzajem wkrętów, na które warto zwrócić uwagę są wkręty do płyt karton-gipsowych. Wyróżniają się one samowiertną lub ostro zakończoną końcówką oraz trąbkowym łebkiem, dzięki któremu cały wkręt może zagłębić się w płycie, a tym samym nie przebić warstwy kartonowej i stworzyć gładką warstwę. Są to wkręty, w których dominującym rodzajem nacięcia jest nacięcie PH. Wśród tych rodzajów wkrętów można wyróżnić ich dwa typy – dedykowane do montażu płyt karton-gipsowych do profili stalowych, o mniejszym skoku oraz dedykowane do montażu płyt do profili i różnego rodzaju konstrukcji drewnianych, posiadające duży skok.

Wyróżniamy jeszcze inne rodzaje wkrętów, w tym m.in. wkręty farmerskie, stosowane przy pracach naprawczych na dachu. Do wykonywania niewidocznych połączeń można użyć specjalistycznych wkrętów zwanych też dwugwintowymi. Są dedykowane do różnego rodzaju prac i wykonywania połączeń w drewnie. Stosuje się najczęściej przy montażu boazerii, paneli czy różnego rodzaju belek. Doskonale maskują połączenia, sprawiając, że całość konstrukcji jest dużo bardziej estetyczna.