Podkładka sprężysta - najważniejsze informacje i zastosowanie

Niestety wiele osób zapomina o jej stosowaniu, lub celowo ją pomija, tym samym osłabiając całość łączenia. Podkładki w znakomity sposób zapobiegają powstawaniu różnego rodzaju luzów i w odpowiedni sposób blokują śrubę przed niekontrolowanym wykręceniem się np. przy powstawaniu drgań.

Podkładki, mimo, że są drobne i niepozorne na pierwszy rzut oka znajdą zastosowanie w wielu sektorach, od przemysłu, branży wytwórczej, meblarskiej, elektronikę, przemysł czy budownictwo. Trudno wyobrazić sobie np. składanie i montaż mebli bez zastosowania podkładek dołączonych do zestawu, które są wsparciem i wzmocnieniem każdego łączenia. Zapewne większość osób wie w jaki sposób je montować, ale warto przypomnieć, że podkładki z reguły umieszczane są bezpośrednio pod łebkiem śruby. Trzeba zaznaczyć, że podkładki doskonale rozkładają nacisk i siłę przy łączeniu materiałów o dość plastycznej budowie, a w niektórych sytuacjach są także świetną ochroną dla miękkiego podłoża, przed uszkodzeniem do którego może dojść przy wkręcaniu śruby.

Podkładki są dość szeroką grupą produktową i mogą mieć różne parametry i różnić się od siebie nie tylko kształtem i materiałem, z jakiego zostały wyprodukowane, ale przede wszystkim ich przeznaczeniem. Wyróżniamy m.in. ochronne, których głównym zadaniem jest jak sama nazwa wskazuje ochrona materiału podłoża, które może zostać uszkodzone w trakcie wykonywania łączenia. Na rynku można również nabyć podkładki uszczelniające i wyrównujące. Pierwsze z nich zabezpieczają połączenia przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych i innych czynników zewnętrznych. Podkładki wyrównujące niwelują kąt powstały przy łączeniu.

Kolejnym typem podkładek są podkładki zabezpieczające łączenie przed luzowaniem się. Wśród nich są podkładki sprężyste, którym warto poświęcić nieco więcej uwagi. Sprawdźmy zatem w jaki sposób one działają.

Podkładka sprężynująca zwana też sprężystą jest uniwersalnym typem podkładki, który mimo swoich niewielkich, kompaktowych rozmiarów, sprawdzi się w wielu sytuacjach i może być wykorzystana w różnych zadaniach. Może być zrobiona z różnego rodzaju materiału od stali po stal nierdzewną A2 lub stal kwasoodporną A4. Dzięki temu stosując je w różnych warunkach nie musimy obawiać się o ich wytrzymałość. Najpopularniejsze są podkładki sprężynowe o normie DIN 127, ochraniające i zabezpieczające wszystkie łączenia śrubowe, nie tylko przed mimowolnym odkręceniem się np. podczas wystąpienia drgań, ale także przed pojawieniem się jakichkolwiek luzów. Jak zostało napisane wcześniej podkładki różnią się od siebie materiałem z jakich są zrobione, przeznaczeniem i co istotne kształtem. Podobnie w przypadku podkładek sprężystych. Ich specyficznych kształt pozwala im podołać nawet dużym naciskom i obciążeniom,. Co więcej nie eksploatują się zbyt szybko, nie odkształcają się i można jest stosować przez długi czas.

Bez dwóch zdań, dzięki wielu zaletom, podkładki sprężyste są jedynymi z najistotniejszych elementów wielu trybów w urządzeniach i maszynach. Ten typ podkładki jest w stanie zapewnić pewność i solidność połączenia, nawet w sytuacji powstawania drgań lub niekontrolowanych uderzeń, jakie mogą wystąpić w trakcie pracy i eksploatacji maszyny. Podkładka sprężysta doskonale sprawdzi się w każdej konstrukcji, gdzie konieczne jest stabilne i solidne utrzymanie połączenia praktycznie w każdych warunkach, nawet przy skokach temperatur i zmiennych pozostałych warunkach atmosferycznych, które mogą powodować zmiany struktury metalu, np. jego kurczenie się lub pęcznienie. Omawiana podkładka będzie świetnym wyborem do konstrukcji, które są w pewnym stopniu odchylone, a zarazem narażone na dość duży nacisk i obciążenie.

Warto w kilku zdaniach zastanowić się w jaki sposób działa podkładka sprężysta. Na pewno warto podkreślić po raz kolejny, że podkładkę śrubową wyróżnia doskonała wytrzymałość, dzięki temu całe połączenie śrubowe jest stabilne, pewne i mocne, nawet w warunkach pojawienia się drgań. Do tego aby zrozumieć w jaki sposób działa podkładka sprężysta trzeba wskazać w jaki sposób się ją montuje. Podkładkę umiejscawia się wkręcając pomiędzy połączenie śrubowe i nakrętkę, rozładowując nacisk oraz inne siły, które w jakimś stopniu mogą oddziaływać na to łączenie. Ma to szczególnie istotne znaczenie w przypadku łączeń wykonanych z materiałów o dużej plastyczności, mających tendencję np. do odginania się lub odkształcania. W tym miejscu warto zwrócić uwagę na jej specyficzny kształt, dzięki któremu może ona spełniać swoje zadanie i utrzymywać się w jednej pozycji nawet przez długi okres czasu. Podkładki sprężyste są używane nie tylko przez specjalistów, ale mogą być też wykorzystywane okazyjnie, przez majsterkowiczów. Warto zastanowić się też, dlaczego podkładki sprężynowe są aż tak wytrzymałe. Odpowiedź jest stosunkowo prosta. Decyduje o tym materiał, z jakiego zostały wykonane. Do ich produkcji używa się jedynie stali o najwyższej jakości, dającej gwarancję, że uzyska się z niej produkt spełniająca oczekiwania. Bardzo często do produkcji podkładek sprężystych wykorzystuje się stal nierdzewną i kwasoodporną, a więc materiał odporny na działania korozji. W efekcie podkładki sprężyste można wykorzystywać nawet w najbardziej skomplikowanych konstrukcjach i łączeniach, gdzie działanie sił wewnętrznych jest zaawansowane, a warunki atmosferyczne często się zmieniają.

Podkładkę sprężystą wystarczy nałożyć na śrubę i całość dokręcić do materiału łączonego. Dzięki tak prostej czynności a tym samym trwałym zabezpieczeniu, stosuje się je nie tylko w wielu maszynach czy urządzeniach, ale również w wielu konstrukcjach, a nawet samochodach.

Na rynku dostępnych jest wiele typów podkładek sprężystych, klasyfikowanych, ze względu na ich kształt. Są to m.in. podkładki faliste, spiralne, ząbkowane, wachlarzowe, łukowe czy stożkowe. Warto zwrócić uwagę na podkładki sprężyste zakrzywione, które mogą być aplikowane w miejscach, gdzie obciążenie łączenia nie jest aż tak ważne, kluczową rolę odgrywa odchylenie. Stosuje się ją w większości elastycznych konstrukcji, gdzie zapewnienie stałej prędkości odchylenia jest niezwykle istotne. Podkładki stożkowe będą doskonałym wyborem do miejsc, gdzie trzeba utrzymać stałe napięcie przy skokach temperatury, które mogą powodować zmianę struktury materiału.

Kolejnym typem podkładki sprężystej jest podkładka kopułowa. Stosuje się ją wszędzie tam, gdzie nie ma żadnego odchylenia, lub jego zakres jest na minimalnym poziomie, przy jednoczesnym wymogu dużej zdolności nośnej.

Warto tez zwrócić uwagę na podkładki sprężyste faliste, które wyróżniają się nie tylko niezłą nośnością ale też dobrą zdolnością do ugięcia. Można je wykorzystywać np. jako rozpórki w wielu typach konstrukcji, a więc mają właściwości amortyzujące.

Podkładka sprężysta blokująca posiada natomiast takie właściwości, dzięki którym luzowanie się lub samoodkręcenie poszczególnych łączników jest wręcz niemożliwe. Chroni też wszystkie te elementy, które są narażone lub mają tendencję do zatracenia tarcia. Warto jeszcze wspomnieć o spiralnych podkładkach sprężystych, które stosuje się wszędzie tam, gdzie konieczne jest powiększenie napięcia na śrubę.